切削液大體可分為兩種，一種是切削油，其潤(rùn)滑性好；另一種是水溶性切削液，其冷卻性好。切削油在高溫時(shí)易產(chǎn)生煙霧、易著火；水溶性切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。在實(shí)際使用過程中，我們需要檢測(cè)切削液質(zhì)量項(xiàng)目，才能保證金屬加工工件的質(zhì)量。
一、切削油的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目有粘度、閃點(diǎn)、PH值、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對(duì)切削液質(zhì)量的主要項(xiàng)目說明。
1.脂肪含量：脂肪在切削液中可以降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用。有效的延長(zhǎng)刀具在切削的使用壽命以及產(chǎn)品的精度和光潔度。切削液中脂肪含量一定要控制在適當(dāng)?shù)姆秶挪粫?huì)造成機(jī)器形成粘性物質(zhì)使機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，造成生產(chǎn)效率的下降現(xiàn)象。
2.氯含量：在金屬加工中，切削液中氯含量需達(dá)到1%時(shí)，才可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不做1%可能造成潤(rùn)滑性能的降低。一般含氯極壓切削液其氯含量都在4%以上，不宜過高，才符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)使用氯含量的規(guī)定，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生不造成危害影響。
3.硫含量：切削液中硫有兩個(gè)方面，一個(gè)是加入的含硫極壓劑；另一個(gè)是自其它沒有極壓作用的含硫化合物。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。
4.銅片腐蝕：銅片腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示，1-2級(jí)為低活性或非活性，3-4級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。此項(xiàng)目也是劃分切削液類別的一個(gè)重要指標(biāo)。
二、水溶性切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目，由于水溶性切削液在應(yīng)用是都是要加水稀釋的，其試驗(yàn)項(xiàng)目也可以分為直接測(cè)定和加入測(cè)定兩部分。直接的項(xiàng)目有儲(chǔ)存安定性、硫及氯含量等。加水后再測(cè)定的項(xiàng)目有表面張力、PH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、抗菌性等。這些項(xiàng)目大部分意義比較明確，以下對(duì)切削液的質(zhì)量主要項(xiàng)目做出說明。
1.儲(chǔ)存安定性：水溶性切削液的濃縮物在外觀上雖然均勻的液體，但實(shí)際上大多是膠體體系，而且含有相當(dāng)多的水。經(jīng)過長(zhǎng)期儲(chǔ)存以及溫度的波動(dòng)，如果配方不當(dāng)很容易產(chǎn)生沉淀、分層等現(xiàn)象并且往往是不能復(fù)原的。
2.表面張力：多數(shù)情況下，表面張力小的液體容易在固體表面展開，因而有相當(dāng)多的人把表面張力看做是切削液滲透性的一個(gè)度量指標(biāo)。嚴(yán)格來說，二者并無直接對(duì)應(yīng)關(guān)系。滲透性是個(gè)比較含混的概念，似乎與潤(rùn)濕性及流動(dòng)性的關(guān)系更密切。表面張力可作為切削液中是否加有表面活性劑的判定指標(biāo)。另外，表面張力并非越小越好。表面張力過小有時(shí)會(huì)帶來其他負(fù)作用。
3.抗菌試驗(yàn)：水溶性切削液特別是乳液容易生菌腐敗，所以抗菌能力是其重要的性能指標(biāo)，但過去在我國(guó)并未引起重視，也沒有將其作為水溶性切削液的質(zhì)量指標(biāo)加以采用。
      最后，如果大家對(duì)檢測(cè)金屬切削液質(zhì)量的主要項(xiàng)目還有什么不明白的地方，歡迎撥打美科石油免費(fèi)咨詢電話：400-8898-938.我們有專業(yè)的人員為您講解。