最近遇到一位使用乳化切削液加工不銹鋼的廠家，使用他們目前使用的乳化切削液，在使用過程中遇到兩個這樣的問題。第一，使用的乳化切削液在切削加工的過程中會對機床的油漆造成傷害，導致機床油漆脫落。第二，使用的乳化切削液氣味大，尤其是早上剛開始使用的時候，乳化切削液所散發(fā)出的氣味較大，不過到中午的時候，不知道是否因為操作工人適應了，氣味感 覺會有所好轉(zhuǎn)。廠家希望我們能根據(jù)他們目前使用切削液遇到的這兩個問題，推薦一個適合用在不銹鋼加工的切削液。
      首先，我們來分析一下這位不銹鋼加工廠家所遇到這兩個問題的原因。第一，使用乳化切削液之所以造成機床油漆的脫離，原因可能是使用的乳化切削液ph值太高，對機床的油漆造成傷害，最后導致脫離。第二，乳化切削液的氣味大，這個問題是跟切削液的配方有關(guān)系的，配制過程中所使用的基礎油，原材料，尤其是使用質(zhì)量較為一般的材料，其氣味問題都是較為突出的。
      解決辦法，調(diào)整切削液的ph值和使用濃度，更換切削液供應商，使用更優(yōu)質(zhì)的切削液，當然使用成本也會增加，一分錢一分貨。經(jīng)過咨詢，廠家最后還是決定更換我們的切削液進行加工。根據(jù)我們的回訪調(diào)查，廠家更換后問題得到了明顯的改善。